Nell'industria estrattiva, la mandibola ed i frantumatori a urto sono comunemente usati rompersi e rocce e minerali trattati. Schiacciare e la schermatura delle rocce e dei minerali sono un processo essenziale nei lavori minerari e l'elaborazione a valle può essere colpita se il materiale non risponde alle specifiche richieste di dimensione delle particelle.
Inoltre, con lo sviluppo continuo dell'industria estrattiva ed il miglioramento continuo di tecnologia, c'è una necessità aumentante di migliorare l'efficienza di produzione e la qualità del materiale. L'uso del frantoio a mascella e del frantumatore a urto è ben adattato incontrare questa tendenza.
Il processo di questa linea schiacciante di pietra è pricipalmente in primo luogo di mettere le materie prime nel saltatore in camion e poi di trasferire le materie prime al frantoio a mascella attraverso l'alimentatore di vibrazione per la rottura iniziale e poi al frantumatore a urto di uso per la rottura di secondo. La pietra schiacciata è schermata dal vaglio oscillante per quattro dimensioni differenti di e la pietra che supera la dimensione delle particelle sarà restituita al frantoio a mascella fine per ri-schiacciare. Questo processo forma continuamente un ciclo chiuso e gli impianti.
Per riassumere, sia il frantoio a mascella che il frantoio del cono svolgono un ruolo importante in impianto di frantumazione di pietra. Ma il mantenimento quotidiano di pulizia è inoltre importante, piatto della mandibola del frantoio a mascella ed il volano, la ruota della cinghia, l'asse eccentrica, la barra del colpo del frantumatore a urto ed il piatto di impatto sono pezzi di ricambio importanti. Sia sicuro di rinforzare la protezione, altrimenti colpirà l'uso della macchina. In questo modo possiamo mantenere soltanto l'alta efficienza schiacciante e prolungare il tempo di impiego.